氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和**生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。

一、檢修時的重點檢查部位

檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；

檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；

檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。

二、氣動用調(diào)節(jié)閥的日常維護

當調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

三、常見故障及產(chǎn)生的原因

（一）調(diào)節(jié)閥不動作，故障現(xiàn)象及原因如下：

1．無信號、無氣源。
① 氣源未開
② 由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈
③ 壓縮機故障
④ 氣源總管泄漏

2．有氣源，無信號。
① 調(diào)節(jié)器故障
② 信號管泄漏
③ 定位器波紋管漏氣
④ 調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞

3．定位器無氣源。
① 過濾器堵塞
② 減壓閥故障
③ 管道泄漏或堵塞

4．定位器有氣源，無輸出，定位器的節(jié)流孔堵塞。

5．有信號、無動作。
① 閥芯脫落
② 閥芯與社會或與閥座卡死
③ 閥桿彎曲或折斷
④ 閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物
⑤ 執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死

（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

1．氣源壓力不穩(wěn)定。
① 壓縮機容量太小
② 減壓閥故障

2．信號壓力不穩(wěn)定。
① 控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當
② 調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定

3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。
① 定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩
② 定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀
③ 輸出管、線漏氣
④ 執(zhí)行機構(gòu)剛性太小
⑤ 閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象

（三）調(diào)節(jié)閥振動，故障現(xiàn)象和原因如下：

1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。
① 支撐不穩(wěn)
② 附近有振動源
③ 閥芯與襯套磨損嚴重

2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。
① 調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用
② 單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反

（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
① 氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏
② 執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏

2．閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。
① 閥體內(nèi)有粘物堵塞
② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥
③ 填料加得太緊，摩擦阻力增大
④ 由于閥桿不直導致摩擦阻力大
⑤ 沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍

（五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

1．閥全關(guān)時泄漏量大。
① 閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重
② 閥未調(diào)好關(guān)不嚴

2．閥達不到全閉位置。
① 介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴
② 閥內(nèi)有異物
③ 襯套燒結(jié)

（六）流量可調(diào)范圍變小，主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的*小流量變大。

了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。